;
损耗30
30
2110 损耗156
新鲜水 780 624
损耗100
100 北河
图2-3 项目供排水平衡图 单位:m3/a
2.7生产工艺简述
项目生产工艺为金属废料和碎屑加工处理项目,选用原料主要是拆解后的废车体、马口铁类、家电制品(零部件金属类)、空罐等。项目收回的废金属进厂后,先由人工挑拣,按废品体积大小分为薄料厚料两类,然后剪切、压块,将废品加工成易于破碎加工的快料,利用破碎机将废品原料破碎成小块,然后将钢铁材料分选出来得到产品。
(1)人工分拣1:人工对进厂原料按照大小分为大块料、小块料,同时对进厂原料进行检查,避免废电池、含油、漆皮、有燃爆可能性的装置等混入。
(2)剪切:利用剪切机将大块原料剪切成适合加工大小的快料。
(3)压块:使用压块机将小块原料压块打包适合破碎加工大小的快料。
(4)喂料:项目拟使用PSX-2250生产线,配套的喂料方式是采用双辊挤压式喂料。
(5)破碎:在破碎机内,通过高速旋转产生的动能,对废钢铁进行砸、撕
等破碎处理,将废料处理成块状或团状,达到设定大小后穿过下部或顶部的格栅,落于振动输送机上。在破碎机进行破碎的同时,对破碎机内进行喷水,以降温和抑制扬尘。
(6)分拣器分拣:利用金属物料与非金属物料比重的不同,在密封的空气分离器中,物料从装置顶部落下时,因比重的不同,遇到上升的气体湍流而朴散开,同时较轻的物质如垃圾、氧化物则被送到另一旋风除尘器进一步处理、收集;而比重大的金属物落下、被收集输送去磁选。
(7)磁选:利用磁选系统对金属碎片进行磁选,磁选分二级进行。经分拣后的金属物经过每一级时,碎废钢铁被转动的磁鼓带走,余下留在输送带上物料为有色金属物及部分非金属物。
(8)人工分拣2:经过磁选的非磁性物料经由传送带传输至人工分拣工位,由人工将有色金属分拣出来。
其工艺流程及排污节点图见图2-4,实际工艺流程及排污节点图见图2-5。
图2-4 项目环评生产工艺流程及排污节点图
图2-5 项目实际生产工艺流程及排污节点图
2.8项目变更情况
据现场检查,对照环评文件和环保局环评批复文件,项目实际建设内容与环评变更情况见表2-5。
表2-5 项目工程变更情况
类别 环评设计工艺 实际建设情况 变更原因及合理性
喂料
工序 使用PSX-2250生产线,配套的喂料方式是采用双辊挤压式喂料。 按照厂家协议,废钢铁等原材料,在进厂前已经进行了初步分拣,按废品体积大小分为薄料厚料两类,在车间划定场地分类堆放。
根据生产工艺,未设置破碎、分拣器工序。进厂后的大块废钢铁由剪切机进行剪切成小块。
剪切粉尘采用集气罩+布袋除尘器进行处理后由18m高排气筒排放。 由产品形状决定,实际将废料处理成方形状、圆柱状,提高了生产效率及工艺平,降低了能源消耗,减少粉尘排放。
破碎
工序 在破碎机内对废钢铁进行砸、撕等破碎处理,将废料处理成块状或团状,落于振动输送机上。在破碎过程中,对破碎机内进行喷水,以降温和抑制扬尘,同时为减少粉尘影响,采取集气罩收集+旋风除尘+文氏洗涤设备处理后由15m高排气筒排放。洗涤水沉淀后循环使用不外排。
分拣器分拣 利用金属物料与非金属物料比重的不同,物料从装置顶部落下时,较轻的物质被送到另一旋风除尘器进一步处理、收集,而比重大的金属物落下。此部分粉尘为破碎工段产生未被收集的粉尘,采取旋风除尘器处理后,与破碎工段粉尘共用1根15m高排气筒排放。
磁选
工序 利用磁选系统对金属进行二级磁选,分拣后的金属物经过每一级时,碎废钢铁被转动的磁鼓带走,余下留在输送带上物料为有色金属物及部分非金属物。 剪切后的小块采用抓钢机进行聚拢、电磁吸盘进行磁选,送打包机进行压块打包处理。 降低了能源消耗,减少了粉尘排放。
人工分拣2 经过磁选的非磁性物料经由传送带传输至人工分拣工位。 磁选后产生少量的有色金属物及部分非金属物,由人工进行分拣。 降低了能源消耗,减少了粉尘排放。
生产
布局 废钢铁破碎处理在一号车间、二号车间进行。 根据实际生产量,对生产车间布局进行调整,以1﹟生产车间为主进行生产。 合理布局,减少能源消耗。
就项目建设而言,没有发生重大变更,符合项目竣工环保验收条件。
表三、主要污染源、污染物处理和排放
3.1废气污染源、污染物处理和排放
3.1.1有组织废气
主要为项目在剪切工段产生的粉尘。项目剪切机(剪断机)剪切过程中产生的粉尘,采取集气罩收集+布袋除尘器处理后,由18m高排气筒排放。剪切机日平均运行时间为12h。
3.1.2无组织排放
项目物料进厂后,在剪切、聚拢、压块打包及物料转移过程中,由于碰撞、摩擦,物料表面的一些铁锈、杂质会掉落产生少量扬尘,采取车间内操作,同时洒水降尘,对沉降在车间内的无组织粉尘定期清理,收集在固废暂存场地,避免二次污染。 废气污染治理情况见表3-1,废气治理设施见图3-1。
表3-1 废气治理设施/措施一览表
污染来源 污染因子 环评治理措施 实际治理措施 治理效果
破碎工段 粉尘 集气罩收集+旋风除尘+文氏洗涤设备处理后由15m高排气筒排放 无破碎工序 /
分拣工段 粉尘 旋风除尘器处理后,与破碎工段粉尘共用1根15m高排气筒排放 无机械分拣工序 /
剪切工段 粉尘 / 集气罩收集+布袋除尘器处理后由18m高排气筒排放 达标排放
剪切、集并、磁选、压块等工段 无组织
粉尘 车间内操作,同时洒水降尘,定期清理收集,避免二次污染。 车间内操作,同时洒水降尘,定期清理收集,避免二次污染。 减小影响
图3-1 废气治理设施
剪切机粉尘集气罩 废气收集系统
布袋式除尘器 18m高排气筒
3.2 废水污染源、污染物处理和排放
项目生产工艺中冷却水设单独的闭路循环系统,不外排,外排废水主要是生活污水,依托湖北谷城东华科技有限公司标准化粪池处理,按照“雨污分流”原则建设了排水管网。在办公楼东侧建设标准化粪池一座,其中办公楼设有食堂,在食堂北侧建设隔油池,食堂废水先进行隔油后再进入化粪池,处理后生活污水从厂区东侧接入园区的污水管网,进入聂家滩城市污水厂深度处理排入北河(污水纳管证明见附件7)。项目废水污染治理见表3-2,废水治理设施见图3-2,雨污分流见图3-3。
表3-2 废水治理设施/措施一览表
污染来源 污染因子 环评治理措施 实际治理措施 治理效果
生活污水 SS、 COD、BOD5、石油类 依托湖北谷城东华科技有限公司化粪池处理 依托湖北谷城东华科技有限公司隔油池、标准化粪池处理 达标排放
雨水 主要为SS / 排入东南侧市政雨水管网 /
图3-2 废水治理及雨水设施
厂区化粪池 厂区雨水沟
图3-3 雨水、污水管网图
3.3 噪声污染源治理
项目主要噪声源来自生产过程中叉车、剪切机、抓钢机、电磁吸盘和压块打包机等机械设备,经监测源强参数在80~95dB(A)之间,主要采取措施有:一是从设备选型上尽量选择高效低噪声设备,合理布局,发挥厂房屏蔽作用;二是采取减振垫、隔声等降噪措施,降低噪声的影响。项目噪声防治措施见表3-3
表3-3 噪声防治措施一览表
污染来源 污染因子 环评防治措施 实际防治措施 防治效果
剪切、集并、磁选、压块等 噪声 选用低噪声设备、减振垫、厂房隔声 选用低噪声设备、减振、高噪声设备合理布局、车间屏蔽等 达标排放
3.4 固体废物处理处置
3.4.1一般固体废物
项目产生的一般固废主要为除尘器收集的粉尘、非金属杂质、有色金属杂质及员工生活垃圾。
(1)剪切、集并、磁选、压块、人工分拣后产生非金属杂质、有色金属杂质,与除尘器收集的粉尘合计年产生量约为2.2吨,单独收集后在厂区场地临时堆存,由湖北谷城东华科技有限公司按协议司外售给ldsports乐动体育|主页工业园区固废再生企业综合利用。固废场地进行了防渗及硬化处理,贮存条件满足《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)中相关标准要求。(固体废物处置合同见附件5)
(2)生活垃圾由ldsports乐动体育|主页环卫部门统一清运处置。
3.4.2危险废物
危险废物为含油废抹布手套(HW49)、废液压油(HW08)。经核实,废液压油年产生量约为0.20吨,存放于车间内的危废暂存间,由湖北ldsports乐动体育|主页东华机械股份有限公司(总公司)按危废处置协议,定期交有相关资质的单位进行无害化处置并实行联单管理(处置协议见附件6)。危废暂存间临时贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。含油废抹布手套(HW49)处置不按危险废物管理,随同生活垃圾一起清理处理。项目固体废物处置情况见表3-4,生活垃圾设施、危废暂存间见图3-4
表3-4 固体废物处置措施一览表
污染来源 主要污染物 环评处置措施 实际处置措施 处理效果